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mechanische Belastbarkeit
PETG verfügt über eine sehr hohe mechanische Belastbarkeit.
Bruchdehnung
PETG zeichnet sich durch hohe Flexibilität bei gleichzeitig guter Steifheit aus.
Temperaturbeständigkeit
Eine Wärmeformbeständigkeit von 80-90 °C erlaubt den Einsatz in vielen Bereichen von der Herstellung von Elektronikbauteilen bis hin zu Küchenutensilien.
UV Beständigkeit
PETG verfügt über eine hohe UV Beständigkeit.
Farbauswahl
PETG ist in vielen verschieden Farben verfügbar.
Schlagfestigkeit
Das Material verfügt über eine sehr gute Schlagfestigkeit.
Das Material zeigt kaum warping. Es bedarf jedoch eines beheizten Druckbetts (z.B. Rewex Professional Dauerdruckplatte), um eine gute Haftung während des Drucks zu gewährleisten.
mechanische Belastbarkeit
TPU zählt zu den belastbarsten Materialien, die derzeit für FDM/FFF-Verfahren zur Verfügung stehen.
Bruchdehnung
TPU stößt erst bei einer Ausdehnung von mehr als 470 % bis 550 % (abhängig vom Härtegrad) an seine Grenzen.
Temperaturbeständigkeit
TPU ist mit einer Erweichungstemperatur zwischen 98°C bis 137°C (abhängig vom Härtegrad) extrem wärmeformbeständig.
UV Beständigkeit
TPU verfügt über eine hohe UV Beständigkeit.
Farbauswahl
TPU steht in den Farben Schwarz, Weiß und Transparent zur Verfügung.
Schlagfestigkeit
TPU verfügt über ausgezeichnete Schlagfestigkeit und eignet sich für extreme industrielle Anwendungen.
Hinweis: Aufgrund des hohen Kohlefaseranteils im Filament und der damit verbundenen Abrasion (Abrieb) beim Drucken empfehlen wir den Einsatz einer gehärteten Düse, min. 0,5 mm.
mechanische Belastbarkeit
Carbon ist Fasern Verstärkt und bietet daher außergewöhnliche mechanische Eigenschaften.
Bruchdehnung
Die Carbonfaser erzeugen eine sehr hartes und steifes Material, ideal für hohe Druckbelastungen.
Temperaturbeständigkeit
Der Faseranteil verbessert die Wärmeformbeständigkeit (VICAT), aber auch den HDT Wert des Materials unter Belastung.
UV Beständigkeit
UV-Stabilität ist Vergleichbar wie bei ASA.
Farbauswahl
RAL9017 (Carbon Schwarz)
Schlagfestigkeit
Der Faseranteil macht das Material sehr belastbar und hält daher schlageinwirkungen sehr gut stand.
Polylactid (kurz PLA) ist unser Einsteiger Filament, welches aus natürlich vorkommender Milchsäure hergestellt wird.
Es ist biologisch abbaubar und kann z.B. aus Maisstärke gewonnen werden. Zum Einstieg in den 3D Druck, aber auch für schnelle und kostengünstige
Drucke ist PLA-Filament bestens geeignet, da es ein leicht zu handhabendes Filament ist, bei dem fast jeder 3D-Druck ohne Probleme gelingt.
mechanische Belastbarkeit
PLA verfügt über gute mechanische Eigenschaften.
Bruchdehnung
PLA ist ein sehr robuster und harter Rohstoff mit durchschnittlicher Bruchdehnung.
Temperaturbeständigkeit
PLA bleibt bei Temperaturen bis 60 °C wärmeformbeständig.
UV Beständigkeit
PLA verfügt über eine gute UV Beständigkeit.
Farbauswahl
PLA ist in vielen verschieden Farben verfügbar.
Schlagfestigkeit
PLA hält äußeren Schlageinwirkungen gut stand.
ASA – Die „Outdoor“-Alternative zu ABS – schlagfest, chemisch widerstandsfähig und UV-resistent.
ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer) ist durch den nicht vorhandenen Butadien-Anteil im Gegensatz zu ABS UV- und Witterungsbeständig.
3D-Drucke mit ASA-Filament eignen sich somit sehr gut für Anwendungen im Außenbereich, die selbst starken Witterungseinflüssen ausgesetzt sein können.
ASA Filament zeigt zudem beim Drucken weniger Verzug (warping) als ABS und kann nach dem Druck vielfältig weiterbearbeitet werden.
mechanische Belastbarkeit
ASA ist sehr Robust und findet daher in der Industrie eine breite Anwendung.
Bruchdehnung
ASA ist Flexibel und besitzt zugleich eine relativ hohe Steifigkeit.
Temperaturbeständigkeit
ASA ist thermisch sehr stabil und verfügt daher über eine gute Wärmeformbeständigkeit bis 98°C.
UV Beständigkeit
ASA ist UV und Witterungsbeständig.
Farbauswahl
ASA steht in den Farben Schwarz, Weiß, Grau, Anthrazit, Metallic und Natur zur Verfügung.
Schlagfestigkeit
ASA besitz eine überdurchschnittlich gute Schlagfestigkeit.
Polyamide (PA) sind Hochleistungspolymere und besitzen eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften. Polyamide sind leicht, korrosionsfest und abriebarm, weshalb sie heute in vielen Bereichen Metall-Bauteile ersetzen.
In der additiven Fertigung werden Polyamide zum 3D Druck konstruktiver, hoch belastbarer Bauteile verwendet, wie z.B. Zahnräder, Scharniere, Laufrollen oder Lagerbuchsen.
Als Materialien werden vorrangig PA12 als auch PA6.66 und PA11 eingesetzt, teilweise verstärkt mit Glas oder Aluminium.
Geeignete Druckverfahren sind SLS- (Pulver) und FDM-Druck (Filament).
Die Bezeichnung Polyamid (PA) stammt von der typischen Struktur eines Carbonsäureamids ab. Ihre Bezeichnung richtet sich nach der Anzahl an Kohlenstoffatomen in den verwendeten Ausgangsstoffen.
Datenblatt.PDF
additive Fertigung mit Polyamid
Polyamide sind polar, was sie beständig gegen aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe wie Kraftstoffe und Öle macht, ebenso wie gegen Alkohole, Fette, Ester und Ketone. Gegenüber starken Säuren (z.B. Ameisensäure), starken Basen und chlorierten Kohlenwasserstoffen sind Polyamide nicht stabil.
Ihre Polarität wird durch Amidgruppen hervorgerufen, welche untereinander Wasserstoffbrücken ausbilden, die wiederum zu einer reversiblen Vernetzung im Polymer führen.
Ein positiver Effekt dieser Vernetzung ist die hohe Belastbarkeit des Materials, ein anderer daraus resultierender Effekt ist jedoch die gesteigerte Tendenz zur Wasseraufnahme. Die Tendenz zur Wasseraufnahme sinkt aber wieder mit steigender Alkylkettenlänge zwischen den Amidgruppen (umso größer die Zahl desto geringer die Wasseraufnahme: PA12 > PA6.66). Bei höheren Temperaturen kann bei Polyamiden Hydrolyse auftreten.
Im Außenbereich besitzen Polyamide gegenüber vielen anderen Kunststoffen eine bessere Witterungsbeständigkeit, hier insbesondere PA12. Sie sollten jedoch gegen den Einfluss der UV-Strahlung zusätzlich stabilisiert werden.
Wesentliche Merkmale von PA6.66, PA11 und PA12:
Polyamid 6.66 zeigt sich aufgrund seiner höheren Amidgruppenzahl hygroskopischer im Vergleich zu PA11 oder PA12. Dies führt zu Volumensänderung und geringerer elektr. Spannungsfestigkeit, aber auch zu höherer mechanischer Belastbarkeit. Bei einem Feuchtegehalt von 3 bis 4% erreicht PA6.66 eine deutlich höhere Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit gegenüber den beiden anderen Polyamiden.
PA11 und PA12 sind in einem großen Dauergebrauchstemperaturbereich einsetzbar, die Einsatzgrenzen liegen hier zwischen -70 und bis +100°C, kurzfristig auch bis zu +140°C. Sie sind deutlich geringer hygroskopisch als PA6.66 und besitzen eine höhere elektr. Spannungsfestigkeit als dieses.
PA12 ist das am häufigsten eingesetzte Material im 3D Druck.
Anwendungsgebiete:
mechanische Belastbarkeit
hohe Festigleit, schlagzäh, abriebfest und verschleißfest
chemische Beständigkeit
beständig gegen sehr viele Chemikalien, z.B. Kraftstoffe, Öle, Alkohole, Glykol
Temperaturbeständigkeit
Dauergebrauchstemperatur zwischen -70°C (bei PA12) bis +100°C, kurzzeitig bis +140°C
UV Beständigkeit
mäßig, jedoch besser als bei vielen anderen Kunststoffen (z.B. Polyester)
Farbauswahl
PA12 in weiß (kann nachträglich in verschiedenen Farbtönen gefärbt werden), PA6.66 als Filament in natur und schwarz
Bruchdehnung
hoch, zähelastisch
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Polyamid – Selektives Lasersintern
ASA – Filamentdruck
PLA – Filamentdruck
CARBON – Filamentdruck
TPU – Filamentdruck
PETG – Filamentdruck
PETG – Filamentdruck
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CARBON – Filamentdruck
Polyamid – Selektives Lasersintern
ASA – Filamentdruck
PLA – Filamentdruck
