3D Druck mit Farsoon SLS – Drucksystem

Farsoon 252P Series

Temperaturen bis 280°C

Materialverarbeitung

Starker CO2 Laser

100 watt

Druckbauraum

250 x 250 x 320 mm

vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Mit unserem SLS Drucksystem von Farsoon sind wir in der Lage, eine breite Palette additiver Lösungen in verschiedenen Branchen zu unterstützen, darunter wissenschaftliche Forschung, Automobilindustrie, Medizin- und Labortechnik sowie Luft- und Raumfahrt. Das Laserdrucksystem basiert auf einer offenen Plattform, die umfassende Freiheit bei der Herstellung und Materialentwicklung ermöglicht.

umfangreiche Software

Das 3D Drucksystem verfügt über eine umfangreiche Softwareausstattung zur Bedienung und Steuerung. Dieser leistungsstarke Werkzeugsatz ermöglicht eine Vielzahl von Funktionen, die von der Bauvorbereitung bis zur Maschinensteuerung und dem Betrieb reichen, und bleibt dabei vollständig kompatibel mit Software und Materialien verschiedener Anbietern.

Materialvielfalt im SLS Druck mit Farsoon

Dank verbesserter Temperaturabschirmung, Laserleistung und thermischer Steuerung kann die ST252P Kammertemperaturen von bis zu 220 °C und 280 °C erreichen. Dadurch können Hochleistungsmaterialien wie PA6.13, PA6, PP oder auch PEI für Direktanwendungen verarbeitet werden.

PA12

Nylon

TPU

Powder

PA-12

with Glass Beads

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[Quelle: Farsoon]

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Funktionsweise SLS Druckverfahren

Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise aus Pulvermaterial aufgebaut werden. Große Bauteile können in kleinere Teile unterteilt werden, die separat gedruckt und dann miteinander verbunden werden. Dies kann durch Konstruktion von Verbindungselementen oder durch nachträgliches Verbinden der gedruckten Teile erfolgen.

Pulvermischanlage

Eine Pulvermischanlage sorgt dafür, dass das Pulver gleichmäßig vermischt wird. Dies gewährleistet eine konsistente Partikelverteilung und Materialeigenschaften im gesamten Pulvervorrat und führt zu einer gleichmäßigen Druckqualität.

Sie ist essentiell für die effiziente und konsistente Vorbereitung des Pulvers, die Wiederverwendung von bereits verwendeten Pulver und die Optimierung der Materialeigenschaften. Sie trägt zur Verbesserung der Druckqualität, zur Reduzierung der Kosten und zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit des Druckprozesses bei.

Auspackstation

Eine Auspackstation dient dazu, die gedruckten Teile nach dem Druckvorgang aus dem Pulverbett zu entnehmen und von überschüssigem, nicht verfestigtem Pulver zu befreien. Sie sorgt für eine saubere, sichere und effiziente Handhabung der gedruckten Teile und des verbleibenden Pulvers, was die Gesamtproduktivität und Qualität des Druckprozesses verbessert.

Strahlkabine

Eine Strahlkabine wird für die Nachbearbeitung der gedruckten Teile verwendet. Nach dem SLS-Druck verbleibt oft leicht angesintertes Pulver auf den gedruckten Teilen. In der Strahlkabine wird dieses Pulver entfernt, um die Oberfläche des Teils zu reinigen. Das Strahlen bereitet die Oberfläche für nachfolgende Bearbeitungsschritte wie Lackieren, Beschichten oder Kleben vor.