Gehäuse aus dem 3D Drucker

Kunststoffgehäuse 3D Drucken -

Die additive Fertigung ermöglicht uns eine schnelle Entwicklung (Prototyping) und Fertigung von Gehäusen für unterschiedlichste Anwendungen. Es ist möglich Änderungen und Anpassungen vorzunehmen und zügig zu testen.

Gehäuse für elektronische Komponenten aus Polyamid

Die Fertigung von Kunststoffgehäusen für elektronische Komponenten im 3D-Druckverfahren Selektives Lasersintern (SLS) hat in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. SLS ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser Pulver eines thermoplastischen Materials schmilzt und Schicht für Schicht das gewünschte Objekt aufbaut.

Die Vorteile von SLS liegen in der hohen Präzision, dem geringen Materialverbrauch und der schnellen Fertigung. Gehäuse können in kurzer Zeit und in hohen Stückzahlen produziert werden. Darüber hinaus bietet das SLS Druckverfahren die Möglichkeit, komplexe Geometrien und Formen zu produzieren, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar sind.

Dank des Selektiven Lasersinterns können Gehäuse für elektronische Komponenten mit hoher Präzision, Funktionalität und Ästhetik produziert werden. Das Verfahren eignet sich für die schnelle Prototypenfertigung, aber auch für die Herstellung von Kleinserien und Sonderanfertigungen.

3D Druck Gehäuse im Filamentdruck - Materialvielfalt und Farbauswahl

Die Fertigung von Gehäusen für elektronische Komponenten im 3D-Druckverfahren Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine beliebte und kosteneffektive Methode. Bei diesem Verfahren wird ein thermoplastisches Filament durch eine Düse extrudiert und Schicht für Schicht aufgetragen. So entsteht das gewünschte Bauteil.

Fused Deposition Modeling bietet eine schnelle und flexible Möglichkeit, Gehäuse in verschiedenen Größen und Formen zu produzieren. Es eignet sich besonders für die Prototypenfertigung, da Änderungen schnell und einfach vorgenommen werden können. Darüber hinaus können Gehäuse mit verschiedenen Materialien, Farben und Texturen produziert werden.

Die Materialvielfalt im FDM Druckverfahren ermöglicht uns eine kostengünstige Fertigung von Gehäuse für unterschiedliche Anwendungen. Die verschiedenen Materialien bieten meist eine Auswahl unterschiedlicher Farben und die gedruckten Bauteile müssen nicht nachträglich eingefärbt werden.

Das FDM Druckverfahren ist nicht nur eine kosteneffiziente Methode für die Prototypenfertigung, es kann ebenso wie das SLS Druckverfahren zur Kleinserienproduktion eingesetzt werden.

3D Druck - Material für besondere Anforderung

Für besondere Anforderungen wie hohe Belastbarkeit und Haltbarkeit eignet sich das im SLS Druck verwendete Material Polyamid (auch bekannt als Nylon) sehr gut. Es ist leicht, robust und kann auch mit glasfaserverstärkten Varianten verstärkt werden.

Für Flexibilität und Elastizität ist das Material TPU (thermoplastisches Polyurethan) eine gute Wahl. Es ist ein flexibles und gummiartiges Material, das sich sehr gut für Anwendungen eignet, bei denen Bewegung und Dehnung erforderlich sind.

flammenhemmende Eigenschaften und Brandschutz

Das speziell modifizierte Copolyester PCTG weist flammhemmende Eigenschaften auf, die den Standards UL94 V2 und HB entsprechen. Des Weiteren erfüllt es zahlreiche Zertifizierungen, darunter für Kosmetik, FDA, Reach und RoHs.

Wir verarbeiten PCTG im FDM Druckverfahren in unterschiedlichen Farben.

CAD Konstruktion individueller Kunststoffgehäuse

Die CAD-Konstruktion von Gehäusen für elektronische Komponenten ist ein wichtiger Schritt bei der Entwicklung von elektronischen Geräten. Die Gehäuse schützen die elektronischen Bauteile vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Stößen. Die Konstruktion von Gehäusen erfordert eine genaue Planung und Berücksichtigung von Designaspekten sowie die Anforderungen an die Funktion, Haltbarkeit und den Fertigungsprozesse.

CAD-Software wird verwendet, um dreidimensionale Modelle von Gehäusen zu erstellen und ermöglicht es Änderungen schnell und einfach vorzunehmen. Die Konstruktion umfasst die Platzierung von Aussparungen und Bohrungen für Tasten, Anschlüsse, Displays und andere Komponenten sowie die Integration von Lüftern, Kühlkörpern und Bauteilen zur Wärmeableitung. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Berücksichtigung von Normen und Standards wie EMV, UL oder IP-Schutzklassen.

Durch die Verwendung von CAD-Software und Simulationstools können wir verschiedene Designs und Materialien analysieren und optimieren, um das beste Gehäuse für die spezifischen Anforderungen zu entwickeln.

Anwendungsgebiete für 3D gedruckte Kunststoff-Einhausungen:

Elektronik

Gehäuse für verschiedene elektronische Komponenten wie Leiterplatten, Sensoren, Aktoren, Schalter und Steckverbinder

Industrie

Gehäuse für Messgeräte, Steuerungen und Sensoren können durch 3D-Druck hergestellt werden.

Architektur

Gehäuse für Beleuchtungsanlagen und Klimaanlagen können durch 3D-Druck hergestellt werden.

Elektronische Gadgets

Gehäuse für verschiedene Gadgets wie Smartphones, Tablets, Smartwatches und Fitness-Tracker können durch 3D-Druck hergestellt werden.

Medizin

3D-gedruckte Gehäuse können in der medizinischen Ausrüstung verwendet werden, wie beispielsweise für medizinische Geräte, Prothesen oder Implantate.

Automobilindustrie

Gehäuse für elektronische Bauteile in Fahrzeugen können durch 3D-Druck hergestellt werden.

Luft- und Raumfahrt

3D-gedruckte Gehäuse können in der Luft- und Raumfahrtindustrie für verschiedene Anwendungen wie Satelliten, Sensoren und Elektronikkomponenten eingesetzt werden.